O processo de fabricação de baterias de chumbo-ácido inclui principalmente as seguintes cinco etapas:
1. Fabricação de placas. Incluindo fabricação de pó de chumbo, fabricação de grades e placas revestidas com pasta.

2. Montagem de produtos semiacabados. As placas de eletrodo aprovadas no teste são agrupadas em conjuntos de eletrodos, e então os conjuntos de eletrodos aprovados são soldados para formar os produtos semiacabados. Os produtos semiacabados são então unidos e selados, e os demais processos de montagem são concluídos.
3. Adicione ácido sulfúrico. Preencha os produtos semiacabados qualificados com ácido sulfúrico diluído e, em seguida, coloque-os no ciclo de água com gelo para resfriá-los.
4. Carregamento das baterias. Coloque as baterias em um local com temperatura controlada para carregamento. Após o carregamento, deixe-as em repouso.
5. Inspeção da embalagem. Cada bateria passa por mais de uma dúzia de testes rigorosos, como capacidade, tensão de circuito aberto, aceitação de carga, alta corrente e desempenho em baixas temperaturas, antes de ser embalada e entregue ao cliente.

O processo de fabricação de baterias de chumbo-ácido inclui principalmente as seguintes cinco etapas:
1. Fabricação de placas. Incluindo fabricação de pó de chumbo, fabricação de grades e placas revestidas com pasta.
2. Montagem de produtos semiacabados. As placas de eletrodo aprovadas no teste são agrupadas em conjuntos de eletrodos, e então os conjuntos de eletrodos aprovados são soldados para formar os produtos semiacabados. Os produtos semiacabados são então unidos e selados, e os demais processos de montagem são concluídos.
3. Adicione ácido sulfúrico. Preencha os produtos semiacabados qualificados com ácido sulfúrico diluído e, em seguida, coloque-os no ciclo de água com gelo para resfriá-los.
4. Carregamento das baterias. Coloque as baterias em um local com temperatura controlada para carregamento. Após o carregamento, deixe-as em repouso.
5. Inspeção da embalagem. Cada bateria passa por mais de uma dezena de testes rigorosos, como capacidade, tensão de circuito aberto, aceitação de carga, alta corrente e desempenho em baixas temperaturas, antes de ser embalada e entregue aos clientes.

1. A carcaça é feita de aço liga, leve, com aparência bonita e baixa vibração durante a operação.
2. Pá de turbina eólica reforçada com PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro), com design aerodinâmico e estrutural otimizados, baixa velocidade de partida do vento, alto coeficiente de utilização da energia eólica, aumentando a geração anual de energia.
3. A geração de energia utiliza o alternador de rotor de ímã permanente de NdFeB patenteado, com design de estator especial, que reduz efetivamente o torque de resistência do gerador. Ao mesmo tempo, a turbina eólica e o gerador apresentam características de melhor compatibilidade, aumentando a confiabilidade da operação da unidade.
4. O leme de cauda adota um design de guinada automática, oferecendo maior resistência a tufões e uma operação segura e confiável.
5. Primer epóxi anticorrosivo rico em zinco com esmalte de poliuretano, proteção UV, resistência à chuva ácida e à névoa salina.
A vantagem do nível