Le processus de fabrication des batteries au plomb-acide comprend principalement les cinq étapes suivantes :
1. Fabrication de plaques. Y compris la fabrication de poudre de plomb, la fabrication de grilles et la fabrication de plaques revêtues de pâte.

2. Assemblage des produits semi-finis. Les plaques d'électrodes ayant passé les tests sont conditionnées en groupes d'électrodes, puis les groupes d'électrodes conformes sont soudés pour former les produits semi-finis. Ces derniers sont ensuite collés et scellés, et les autres étapes d'assemblage sont terminées.
3. Ajouter de l'acide sulfurique. Remplir les produits semi-finis qualifiés d'acide sulfurique dilué, puis les placer dans un circuit d'eau glacée pour les refroidir.
4. Charge des batteries. Placez les batteries dans l'atelier de charge pour une charge à température constante. Après la charge, laissez-les reposer.
5. Inspection de l'emballage. Chaque batterie subit plus d'une douzaine de tests rigoureux, tels que la capacité, la tension en circuit ouvert, l'acceptation de charge, le courant élevé et les performances à basse température, avant d'être emballée et livrée au client.

Le processus de fabrication des batteries au plomb-acide comprend principalement les cinq étapes suivantes :
1. Fabrication de plaques. Y compris la fabrication de poudre de plomb, la fabrication de grilles et la fabrication de plaques revêtues de pâte.
2. Assemblage des produits semi-finis. Les plaques d'électrodes ayant passé les tests sont conditionnées en groupes d'électrodes, puis les groupes d'électrodes conformes sont soudés pour former les produits semi-finis. Ces derniers sont ensuite collés et scellés, et les autres étapes d'assemblage sont terminées.
3. Ajouter de l'acide sulfurique. Remplir les produits semi-finis qualifiés d'acide sulfurique dilué, puis les placer dans un circuit d'eau glacée pour les refroidir.
4. Charge des batteries. Placez les batteries dans l'atelier de charge pour une charge à température constante. Après la charge, laissez-les reposer.
5. Inspection de l'emballage. Chaque batterie subit plus d'une douzaine de tests rigoureux, tels que la capacité, la tension en circuit ouvert, l'acceptation de charge, le courant élevé et les performances à basse température, avant d'être emballée et livrée aux clients.

1. Le boîtier est en acier allié, léger, d'une belle apparence et génère peu de vibrations en fonctionnement.
2. Pale d'éolienne en PRV renforcé, avec une conception de forme aérodynamique et une conception de structure optimisées, une vitesse de vent de démarrage faible, un coefficient d'utilisation de l'énergie éolienne élevé, augmentant la production annuelle d'énergie.
3. Production d'énergie utilisant un alternateur à rotor à aimant permanent Ndfeb breveté, une conception spéciale du stator, réduisant efficacement le couple de résistance du générateur, et en même temps, la roue éolienne et le générateur présentent de meilleures caractéristiques d'adaptation, la fiabilité du fonctionnement de l'unité.
4. Le gouvernail de queue adopte une conception de lacet automatique, la résistance aux typhons est plus forte, le fonctionnement est sûr et fiable.
5, primaire époxy anticorrosion riche en zinc plus émail polyuréthane, protection UV, résistance aux pluies acides, brouillard salin.
L'avantage du niveau