Il processo di produzione delle batterie al piombo-acido comprende principalmente le seguenti cinque fasi:
1. Produzione di lastre. Inclusa la produzione di polvere di piombo, la produzione di griglie e la produzione di lastre rivestite con pasta.

2. Assemblaggio dei semilavorati. Le piastre degli elettrodi che hanno superato il test vengono imballate in gruppi di elettrodi, quindi i gruppi di elettrodi qualificati vengono saldati per formare i semilavorati, che vengono poi incollati e sigillati, e si completano gli altri processi di assemblaggio.
3. Aggiungere acido solforico. Riempire i semilavorati idonei con acido solforico diluito e poi inserirli nel ciclo di acqua ghiacciata per raffreddarli.
4. Ricarica delle batterie. Inserire le batterie nell'apposito contenitore per la ricarica a temperatura costante. Al termine della ricarica, lasciarle riposare.
5. Ispezione dell'imballaggio. Ogni batteria viene sottoposta a più di una dozzina di test rigorosi quali capacità, tensione a circuito aperto, accettazione della carica, corrente elevata e prestazioni a bassa temperatura prima di essere imballata e consegnata a c

Il processo di produzione delle batterie al piombo-acido comprende principalmente le seguenti cinque fasi:
1. Produzione di lastre. Inclusa la produzione di polvere di piombo, la produzione di griglie e la produzione di lastre rivestite con pasta.
2. Assemblaggio dei semilavorati. Le piastre degli elettrodi che hanno superato il test vengono imballate in gruppi di elettrodi, quindi i gruppi di elettrodi qualificati vengono saldati per formare i semilavorati, che vengono poi incollati e sigillati, e si completano gli altri processi di assemblaggio.
3. Aggiungere acido solforico. Riempire i semilavorati idonei con acido solforico diluito e poi inserirli nel ciclo di acqua ghiacciata per raffreddarli.
4. Ricarica delle batterie. Inserire le batterie nell'apposito contenitore per la ricarica a temperatura costante. Al termine della ricarica, lasciarle riposare.
5. Ispezione dell'imballaggio. Ogni batteria viene sottoposta a oltre una dozzina di test rigorosi, quali capacità, tensione a circuito aperto, accettazione della carica, corrente elevata e prestazioni a bassa temperatura, prima di essere imballata e consegnata ai clienti.

1. Il guscio è realizzato in acciaio legato, leggero, dall'aspetto gradevole e con basse vibrazioni durante il funzionamento.
2. La pala della turbina eolica in FRP rinforzato, con design aerodinamico e strutturale ottimizzati, consente di avviare il funzionamento a basse velocità del vento, aumentando il coefficiente di utilizzo dell'energia eolica e incrementando la produzione annua di energia.
3. La generazione di energia avviene tramite l'alternatore a rotore a magneti permanenti Ndfeb brevettato, con uno speciale design dello statore che riduce efficacemente la coppia resistente del generatore; allo stesso tempo, la ruota eolica e il generatore presentano caratteristiche di accoppiamento migliori, garantendo l'affidabilità del funzionamento dell'unità.
4. Il timone di coda adotta un design di imbardata automatica, la resistenza ai tifoni è maggiore, il funzionamento è sicuro e affidabile.
5. Primer epossidico anticorrosione ricco di zinco più smalto poliuretanico, protezione UV, resistenza alle piogge acide e alla nebbia salina.
Il vantaggio del livello