Het productieproces van loodzuuraccu's omvat hoofdzakelijk de volgende vijf stappen:
1. Plaatproductie. Inclusief de productie van loodpoeder, rasterproductie en pasta-gecoate platen.

2. Assemblage van halffabrikaten. De elektrodeplaten die de test hebben doorstaan, worden verpakt in elektrodegroepen. Vervolgens worden de gekwalificeerde elektrodegroepen tot halffabrikaten gelast, verlijmd en afgedekt, waarna de overige assemblageprocessen worden voltooid.
3. Voeg zwavelzuur toe. Vul de gekwalificeerde halffabrikaten met verdund zwavelzuur en plaats ze vervolgens in een ijswaterbad om af te koelen.
4. Batterijen opladen. Plaats de batterijen in de laadruimte voor opladen bij constante temperatuur. Laat ze na het opladen rusten.
5. Verpakkingsinspectie. Elke batterij ondergaat meer dan een dozijn strenge tests, zoals capaciteit, open-circuitspanning, laadacceptatie, hoge stroomsterkte en prestaties bij lage temperaturen, voordat deze wordt verpakt en naar de klant wordt verzonden.

Het productieproces van loodzuuraccu's omvat hoofdzakelijk de volgende vijf stappen:
1. Plaatproductie. Inclusief de productie van loodpoeder, rasterproductie en pasta-gecoate platen.
2. Assemblage van halffabrikaten. De elektrodeplaten die de test hebben doorstaan, worden verpakt in elektrodegroepen. Vervolgens worden de gekwalificeerde elektrodegroepen tot halffabrikaten gelast, verlijmd en afgedekt, waarna de overige assemblageprocessen worden voltooid.
3. Voeg zwavelzuur toe. Vul de gekwalificeerde halffabrikaten met verdund zwavelzuur en plaats ze vervolgens in een ijswaterbad om af te koelen.
4. Batterijen opladen. Plaats de batterijen in de laadruimte voor opladen bij constante temperatuur. Laat ze na het opladen rusten.
5. Verpakkingsinspectie. Elke batterij ondergaat meer dan een dozijn strenge tests, zoals capaciteit, open circuitspanning, laadacceptatie, hoge stroomsterkte en prestaties bij lage temperaturen, voordat deze wordt verpakt en aan klanten wordt geleverd.

1. De behuizing is gemaakt van gelegeerd staal, is licht van gewicht, heeft een fraai uiterlijk en een lage trillingsfrequentie tijdens gebruik.
2. Versterkte FRP-windturbinebladen, met een geoptimaliseerd aerodynamisch vorm- en structuurontwerp, starten bij lage windsnelheden, hebben een hoge benuttingsgraad van de windenergie en verhogen de jaarlijkse energieopwekking.
3. Stroomopwekking met behulp van de gepatenteerde NdFeB-alternator met permanente magneetrotor en een speciaal statorontwerp, waardoor het weerstandskoppel van de generator effectief wordt verminderd. Tegelijkertijd hebben het windwiel en de generator betere op elkaar afgestemde eigenschappen, wat de betrouwbaarheid van de werking van de unit verhoogt.
4. Het staartroer is voorzien van een automatisch giermechanisme, waardoor het beter bestand is tegen tyfoons en de werking veilig en betrouwbaar is.
5. Corrosiewerende epoxy zinkrijke primer plus polyurethaanlak, UV-bescherming, bestand tegen zure regen en zoutnevel.
Het voordeel van niveau